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钢管喷漆加工
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| 产品名称：钢管喷漆加工 |
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| 产品编号：94142-680 |
| 出品单位：沧州纵合钢结构工程有限公司 |
| 更新时间：2021.03.19 |
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 产品详细介绍 |
沧州钢管喷漆：防锈方法可分为手动防锈，机械防锈和喷砂。手动除锈通常通过以下方法进行：用手锤敲击或使用钢丝刷或废砂轮去除厚实的厚锈和焊渣，然后使用刮板，钢丝或粗布进行除锈，从而产生严重的氧化皮，锈蚀和其他污渍。去除铁流浪。最后，用干净的布或面纱擦拭。使用圆形钢丝刷防止管道内表面生锈，用绳子绑住两端并将其来回拉动直到出现金属光泽。机械除锈使用电动研磨机，旋转钢丝刷，电动防锈机和其他防锈装置。对于喷砂和除锈，使用压缩空气喷嘴注入石英砂颗粒，以吹走生锈的表面并去除氧化皮和锈层。考虑到污水处理厂工艺管道中的大量防腐工作，本标准主要介绍了喷砂和防锈方法。
1.注射过程中使用的压缩空气必须用冷却器和油水分离器进行处理，以确保压缩空气干燥，无油且气压在0.4-0.6 MPa范围内。
2.喷涂后金属表面的清洁度不得低于GB / T8923中“喷漆前钢材的表面腐蚀水平和除锈水平”中规定的Sa2.5水平。手动和电动工具的除锈仅适用于：涂层缺陷无法部分修复或喷涂的零件。表面清洁度必须达到规范中指定的St3等级。
3.喷涂后，表面粗糙度值应在40-70μm的范围内。
4.喷涂防锈剂时，施工环境的相对湿度必须为85％以下，并且金属表面温度必须高于露点3°C以上。应采用封闭式车间进行人工成型。绘画工作的气象条件；
5.必须根据金属结构的防腐规范执行其他要求。
6.喷砂方法大致分为两种：干式和湿式。本标准集中于干喷法。使用压缩空气，用自动注射吸压喷砂设备或离心喷砂设备喷涂磨料，以清洁和清洁基层表面，直到基层表面具有灰白色金属光泽外观和均匀的粗糙表面。并达到清洁粗糙的要求。
7.压缩空气清洁度控制
1）用于喷砂和除锈的压缩空气应干净干燥，以免污染磨料表面和要喷涂的基材。
2）根据HGJ299-1991的规范定期检查以控制压缩空气的清洁度。
3）压缩空气只能在通过以下检查后才能使用。将目标板的白布或白色涂料放在压缩空气流中1分钟，然后用肉眼观察底面。确保没有油和水。 ;
4）定期更换空气滤清器的填料，并及时排空空气缓冲罐中的液体。
8.喷砂工艺指标（石英喷砂法）
1）所使用的磨料必须清洁且方正，以确保涂层与基材之间的良好粘结。
2）抛光的形状：要求有棱角，颗粒尺寸应在0.5mm至2.0mm之间。
3）清洁度：磨料应清洁干燥，不含油，可溶性盐和长石。
9.喷砂作业
1）首先，去除金属零件表面的油渍，敲除焊渣，然后使用抛光机研磨焊珠和焊渣。
2）喷砂时，有必要在送沙之前打开空气阀，以防止管道堵塞。停止喷雾时，必须首先关闭砂阀，然后关闭气动开关，以防止砂子留在管道中。处理喷嘴堵塞问题时，必须在处理前关闭阀门。
3）喷砂作业时的压缩空气压力应控制在0.5MPa至0.6MPa之内，短时间内的压力损失应在0.45MPa以上。将喷雾距离设置在15厘米至20厘米之间，喷雾角度在30°至75°之间。
4）喷砂和防锈的顺序应基于“上下，边缘，中间”的原则。喷枪的移动速度合适，并且严格禁止停止喷涂。
5）对于金属零件复杂且难以建造的角落和凹槽，应强调喷砂处理。
6）喷砂除锈后，必须使用真空吸尘器或干燥的无油压缩空气清除浮在金属表面的灰尘和碎屑。
7）经过喷砂鉴定和批准后，应尽快在金属表面进行下一道工序。在晴朗或低湿度的天气中，间隔时间不应超过4小时。在潮湿或咸雾的环境中，间隔不应超过2小时。
8）如果喷砂后由于停留时间过长而使木板表面生锈，则必须重复喷砂。
10.金属表面预处理的质量评估
1）应在良好的散射日光或可比照度的人工照明条件下进行表面清洁度和表面粗糙度的评估。检查员必须具有正常的视力。
2）在评估表面清洁度时，有必要在视觉上比较要检查的金属表面，并将其评估为“涂装前钢表面的腐蚀等级和无锈等级”的相应照片。
3）评估表面粗糙度时，可以使用标准样品块目测评估粗糙度水平，也可以根据《涂装前钢表面粗糙度水平的比较样本方法》 GB / T13288直观地评估粗糙度水平。的值直接通过设备进行测量。
4）测量方法：使用表面粗糙度仪测量粗糙度时，每2m²的表面至少需要一个评估点，评估长度为40 mm。在此长度范围内测量5个点，并取该评估点的表面粗糙度值的算术平均值。 |
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